1. Antiestatikoa

Pantaila muntatzeko fabrikak neurri antiestatiko onak izan behar ditu.Lur antiestatiko dedikatua, zoru antiestatikoa, soldadura antiestatikoa, mahai antiestatikoa, eraztun antiestatikoa, arropa antiestatikoa, hezetasunaren kontrola, ekipamenduaren lurreratzea (batez ere oin-mozketa), etab. oinarrizkoak dira. baldintzak, eta aldizka egiaztatu behar da neurgailu estatiko batekin.

2. Gidatzeko zirkuituaren diseinua

Pantaila-moduluko gidariaren zirkuitu plakan kontrolatzailearen IC antolatzeak LEDaren distira ere eragingo du.Gidariaren IC irteerako korrontea PCB plakan distantzia luzean transmititzen denez, transmisio-bidearen tentsio-jaitsiera handiegia izango da, eta horrek LEDaren funtzionamendu-tentsio normalari eragingo dio eta bere distira gutxitu egingo da.Askotan aurkitzen dugu pantaila-moduluaren inguruko LEDen distira erdialdean baino txikiagoa dela, eta hori da arrazoia.Hori dela eta, pantaila-pantailaren distira koherentzia bermatzeko, beharrezkoa da gidariaren zirkuituaren banaketa diagrama diseinatzea.

3. Diseinatu egungo balioa

LEDaren korronte nominala 20 mA da.Orokorrean, funtzionamendu-korronte maximoa balio nominalaren % 80 baino gehiago ez izatea gomendatzen da.Batez ere puntu txikia duten pantailetan, uneko balioa jaitsi egin behar da beroa xahutzeko baldintza txarrak direla eta.Esperientziaren arabera, LED gorri, berde eta urdinen atenuazio-abiaduraren inkoherentziaren ondorioz, LED urdin eta berdeen egungo balioa modu zehatz batean murriztu behar da pantailako zurien balantzearen koherentzia mantentzeko. epe luzera erabili ondoren.

4. Argi mistoak

Kolore bereko eta distira-maila ezberdineko LEDak nahastu behar dira, edo lege diskretuaren arabera diseinatutako argiaren txertatzeko diagramaren arabera txertatu behar dira pantaila osoan kolore bakoitzaren distiraren koherentzia bermatzeko.Prozesu honetan arazoren bat badago, pantailaren tokiko distira ez dago koherentea izango da, eta horrek zuzenean eragingo du LED pantailaren pantaila-efektuan.

5. Kontrolatu lanpararen bertikaltasuna

Lineako LEDetarako, prozesu-teknologia nahikoa egon behar da labea igarotzean LEDa PCB plakaren perpendikularra dela ziurtatzeko.Edozein desbideratzeak ezarri den LEDaren distira-koherentziari eragingo dio, eta distira koherentea duten kolore-blokeak agertuko dira.

6. Uhin soldatzeko tenperatura eta denbora

Uhin-frontea soldatzeko tenperatura eta denbora zorrotz kontrolatu behar dira.Aurreberotzeko tenperatura 100 ℃ ± 5 ℃ izatea gomendatzen da, eta tenperatura altuenak 120 ℃ baino gehiago ez izatea eta aurreberotzeko tenperatura leunki igo behar da.Soldadura tenperatura 245 ℃ ± 5 ℃ da.Gomendagarria da denborak 3 segundo baino gehiago ez izatea, eta ez dardara edo kolpatu LED-a labearen ondoren tenperatura normalera itzuli arte.Uhin-soldatzeko makinaren tenperatura-parametroak aldizka egiaztatu behar dira, LEDaren ezaugarriek zehazten dutena.Gainberotzeak edo tenperatura aldatzeak LED-a zuzenean kaltetuko du edo ezkutuko kalitate-arazoak eragingo ditu, batez ere tamaina txikiko LED biribilak eta obalatuak, esate baterako, 3 mm.

7. Soldadura kontrola

LED pantaila pizten ez denean, askotan % 50eko probabilitatea baino gehiago dago soldadura birtual mota ezberdinek eragindakoa, hala nola, LED pinen soldadura, IC pin soldadura, pin goiburuko soldadura, etab. Arazo hauen hobekuntzak eskatzen du. prozesuaren hobekuntza zorrotza eta kalitate-ikuskapena indartu konpontzeko.Fabrikatik irten aurretik bibrazio proba ere ikuskatzeko metodo ona da.

8. Beroa xahutzeko diseinua

LED-ak beroa sortuko du lanean ari denean, tenperatura altuegiak LEDaren atenuazio-abiaduran eta egonkortasunean eragingo du, beraz, PCB plakaren beroa xahutzeko diseinuak eta kabinetearen aireztapen eta beroa xahutzeko diseinuak LEDaren errendimenduan eragina izango du.